| 概述
FYS型耐腐蚀塑料液下泵，系立式单级单吸液下离心泵，用于输送不含固体颗粒、悬浮物及易结晶的腐
蚀怀液体。输送介质温度（～30℃～110℃）具体查触液材料表，本系列泵的流量范围为3.6～216米3/
时，扬程自8～50米；转速为2900转/分。
FYS型泵的特点是立式，泵的泵体，叶轮和部份零件浸没在液体中，故占用有效面积小，轴封无泄漏现
象，因而适用于输送腐蚀性、毒性、易挥发性、易燃易爆等液体。
根据所输送介质的腐蚀及温度情况不同，泵的触液材质分为：增强聚丙烯（用符号R表示），聚偏氟乙
烯（用符号PF表示）。
液下泵主要用途
本泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质，广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、
轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
FYS液下泵使用条件
1、介质温度-5℃～105℃
2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质，如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强
聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表"
3、如需要输送特殊介质，我厂可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材质的液下泵。
FYS液下泵型号意义
例如：FYS40-32-145 FYS：塑料液下泵 40：入口口径mm 32：出口口径mm 145：叶轮直径mm FYS液下泵结构图 | 
| 序号 | 名 称 | 序号 | 名 称 | | 1 | 电机 | 17 | 夹板螺母 | | 2 | 电机连轴器 | 18 | 中间轴套 | | 3 | 弹性块 | 19 | 中间夹板 | | 4 | 泵联轴器 | 20 | 中间接管下 | | 5 | 轴承盖 | 21 | 盖板 | | 6 | 电机架 | 22 | 动水轴承 | | 7 | 轴螺母 | 23 | 静水轴承 | | 8 | 轴承 | 24 | 叶轮 | | 9 | 外轴套 | 25 | 叶轮螺母 | | 10 | 内轴套 | 26 | 泵体 | | 11 | 轴承座 | 27 | 网罩 | | 12 | 挡板 | 28 | 弯接 | | 13 | 小轴套 | 29 | 大法兰 | | 14 | 调整套 | 30 | 出液压板 | | 15 | 中间接管上 | 31 | 出液管 | | 16 | 轴 | 32 | 出口法兰 | FYS性能参数表 | 型 号 | 流量
Q （m3/h） | 转速
（r/min） | 扬程
（M） | 电机功率
（KW） | 液下深度
（m） | | 进口-出口-叶轮直径 | | FYS32-25-125 | | 2900 | | 1.1 ∽ 1.5 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS40-32-145 | | 2900 | | 1.5 ∽ 2.2 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS50-40-145 | | 2900 | | 3 ∽ 4 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS65-50-160 | | 2900 | | 5.5 ∽7.5 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS80-65-160 | | 2900 | | 11 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS100-80-160 | | 2900 | | 15 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | 使用注意事项
1.搬运、吊装时，用力点须在电机架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受损。
2.使用三个月后，应检查泵各部位等运转是否正常，螺丝是否松动；并在轴承座内添加润滑
脂，如有磨损应及时更换配件，以免引起更大损失。
3.泵运转过程中，一旦发生故障，应立即停车检修。
4.泵使用后，若长期不使用应用清水抽洗干净、妥善保养、延长使用寿命。 FYS氟故障及解决方法 | 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | | 流量不足 | 1.泵过流部分另外损坏
2.转速不足
3.吸入或输出口部分堵塞 | 1.更换另件
2.检查电压、电机是否正常
3.清除淤塞部分 | | 扬程不足 | 1.叶轮损坏
2.转速不足
3.输液内含有气体 | 1.更换叶轮
2.检查电压、电机是否正常
3.降低液体温度排除气体 | | 轴承发热 | 1.主轴与电机轴不同心
2.轴承盖内缺油或油变质 | 1.调整同心度
2.加油或换油 | | 功率过载 | 1.介质比重过大
2.流量超过使用范围
3.产生机械磨擦 | 1.更换较大功率电机
2.按使用范围工作
3.检查调整或更换磨损部件 | | 出液量小或不出液 | 1.电机转向不对
2.叶轮中心线未浸入液内 | 1.调整相位
2.调整浸没高度 | | 振动或杂音 | 1.主轴与电机轴不同心
2.转子不平衡
3.螺母有松动现象
4.输液内含有气体或脱液运转
5.水轴承与轴颈磨损过大 | 1.调整同心度
2.更换另件
3.拧紧各部位螺母
4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内
5.更换水轴承、恢复轴颈 | | 
