耐腐蚀自吸泵是一种无密封泵。自吸泵它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。耐腐蚀自吸泵的主要特点如下：

　　1.不泄漏，特别适用于运输易燃、易爆、昂贵、高腐蚀性的对环境有害、对人体有毒的液体。

　　2.与外界*隔离，特别适用于真空系统，防止输送液体与外界空气接触而引起变质。

　　3.不需要润滑油和密封液，处理后的液体不会被污染，适用于高纯度工艺。

　　4.无轴封，适用于高压系统、高熔点、高温或低温液体输送。

　　5.泵与电机为一体，体积小，重量轻，结构简单，运行可靠。

　　6.电机没有冷却风扇，运行噪音小。耐腐蚀自吸泵虽然没有一般化工流程泵的轴封结构，但需要解决屏蔽电机本身的冷却、轴承的润滑和冷却问题；由于屏蔽套的存在，定子和转子之间的间隙增大，屏蔽套内存在涡流损耗；同时，转子在介质中旋转，摩擦阻力损失也增大；部分液体应为电机提供循环冷却，因此耐腐蚀自吸泵的容积效率略低。

　　耐腐蚀自吸泵保养及维修：

　　1、使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是端面磨损所致，应调整动环，放松不钢锈钢半圆的两颗螺钉，适用向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，为松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。

　　2、每天连续开机8~16个小时比较合适。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。

　　3、输送介质比重大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。

　　4、拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩，准予却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆冯定螺钉拧松，拧出3~5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。

　　5、检修：耐腐蚀自吸泵清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板进行磨平，可继续使用。