返流原因主要有以下几种：

　　一是泵壳和叶轮间的间隙太大（一般大于三个毫米，返流就较严重了），产生的原因有二种：
　　1. 泵组装时尺寸控制不好而产生
　　2. 输送物料的冲刷、磨损，使叶轮、泵壳等组件磨损，产生间隙增大，进而使密封腔压力增高，损坏密封。在这一点上，有很多用户尚不认知，还只知道头痛医头，脚痛医脚，密封漏了换密封圈，殊不知密封坏是叶轮、泵壳磨损引起的：密封损坏，根在叶轮，不更换叶轮只好三天两头换密封，病根未除；

　　二是泵使用时的实际使用压力高于设计额定压力，泵常处于逼压状态，例如带压喷淋循环泵、带压喂料的压滤机配用泵，之所以密封容易损坏，均属于这类情况。

解决密封寿命长的方法

　　方法一：增加副叶轮和增大背叶轮片的高度和直径，也可以相对为密封减压，但是缺点是要增加泵的功耗，降低效率。
　　方法二：经常更换新叶轮和泵壳，保证泵壳与叶轮间的间隙，小于3mm，也能延长泵密封的寿命。缺点是维修成本大。
　　方法三：减少泵逼（弊）压运行的时间。
　　方法四：设计泵吸入口和密封同向的料浆泵，这种类型的泵密封始终处在负压或低压力状态，因此密封不易损坏，该改型泵经100多家用户使用，已充分证明了密封的可靠性。
　　方法五：设计迷宫型叶轮的背叶片，人为把返流流体的流道曲折化，降低泵出口的流体向密封腔返流的流速，这种结构的叶轮，在不增加制造成本的前提下，可延长轴密封的寿命，经过千家用户的使用，这种我们叫作B型结构的泵密封证明，在同工况条件下使用，轴密封的寿命能延长50~99%。

使用条件

1、小型自吸泵的过流液体温度不得超过90度，轴承托架式泵的过流液体温度不得超过105度。

2、由于到目前为止都没有一种适应任何介质、浓度、温度使用的材料，故用户所输送介质的腐蚀性、使用条件均不应超出本泵材质的适用范围。

使用时尽量注意实际使用压力要低于采购泵的额定压力。同时尽量少开闷泵，或逼压运行，或开空泵，能用冷却水的尽量用冷却水，也能相对提高密封的使用寿命。

维护时注意观察叶轮的背叶片是否磨损，勤换叶轮，并调节好叶轮和泵壳的间隙。