2.安装
    2.1 为了容易更换衬套，管道与泵连接时，需设置一段可拆卸的管道，该管道的长度请与我厂。
    2.2 进、出管线的公称内径应该与泵的公称内径相适应，进口管线和弯头要尽量短，否则管道损失过大，造成吸入真空过高，影响泵的正常运转。
    2.3 所有管道、闸阀在泵安装前应*冲洗干净，安装过程中的杂物（焊渣等）必须清除干净，否则会严重损害泵内零部件。
    2.4 底座必须平稳的安装在基础上，并避免地脚螺栓的松动。
    2.5 为了避免机组在运转时产生较大的噪音、振动和轴承及联轴器的磨损，联轴器的同心度必须保证，水平及垂直两个方向一般控制在0.1-0.3（mm）范围内。

  3.启动
    3.1 严禁泵干运转，泵不能无液启动，无液启动会损坏定子。启动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。
    3.2 启动泵之前，将吸入和排出阀全部打开。
    3.3 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。
 

  4.运行操作及维护
    4.1 在初始启动过程中，填料密封允许较大的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟期间，应均匀地调整螺母，每次大约1/8转，调整到低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程。
    4.2 泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，卸下螺杆，对于易沉淀介质，在泵停用时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过载。
    4.3 如果*次启动后，泵不输送液体，为避免干运转，应立即停泵，几分钟之后，再重新启动，如果泵仍然不输送液，则必须检查泵及相关管路。
    4.4 单螺杆泵的滚动轴承及万向节建议工作3000-4000小时以后检查一次，如果需要，给滚动轴承加注润滑脂。
    4.5 在运行过程中，如果发生异常情况，应立即停车，检查故障原因，排除故障。